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    超聲探傷、磁粉探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷

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    常見(jiàn)問(wèn)題

    濕法磁粉檢測中載液的選取

    更新時(shí)間:2021-11-20???點(diǎn)擊次數:81次

    濕法磁粉檢測中用來(lái)懸浮磁粉的液體稱(chēng)為載液或載體,一般分為油基載液和水基載液。

    ·油基載液

    (1)磁粉檢測用的油基載液是具有高閃點(diǎn)、低黏度、無(wú)熒光和無(wú)臭味等特點(diǎn)的煤油。

    閃點(diǎn)是指易燃物質(zhì)揮發(fā)在空氣中產(chǎn)生的蒸氣能夠燃燒時(shí)的最低溫度。若油的閃點(diǎn)低,磁懸液易被點(diǎn)燃,會(huì )造成操作人員的燒傷及探傷設備的損壞。

    黏度是液體流動(dòng)時(shí)內摩擦力的量度。黏度值隨溫度的升高而降低。油的黏度分動(dòng)力黏度和運動(dòng)黏度兩種。

    動(dòng)力黏度是表示液體在一定剪切應力下流動(dòng)時(shí)內摩擦力的量度,其值為相同溫度下液體的動(dòng)力黏度與其密度之比,在國際單位制(SI)中以帕秒(Pa?s)表示。習慣用厘帕(cPa)為單位,1cPa=10﹣3Pa·s=1mPa·s

    運動(dòng)黏度是表示液體在重力作用下流動(dòng)時(shí)摩擦力的量度,其值為相同溫度下液體的動(dòng)力黏度與其密度之比,在國際單位制(SI)中以m2/s表示。習慣用厘斯(cSt)為單位,1cSt=10﹣6m2/s=1mm2/s。

    在一定的使用溫度范圍內,尤其在較低的溫度下,若油的黏度小,磁懸液的流動(dòng)性就好,檢測靈敏度高。但油的黏度若太小,載液的懸浮性差,磁粉容易沉淀,也影響檢測靈敏度,因此油的黏度應控制在一定范圍。

    (2)磁粉檢測油基載液決不允許使用低閃點(diǎn)的煤油載液。

    (3)油基載液優(yōu)先用于如下場(chǎng)合:

    1)對腐蝕應嚴加防止的某些鐵基合金(如精加工的某些軸承和軸承套)。

    2)水可能會(huì )引起電擊的地方。

    3)在水中浸泡可引起氫脆或腐蝕的某些高強度鋼。

    ·水基載液

    水不能單獨作為載液使用,因此用水作載液時(shí),必須在水中添加潤濕劑、防銹劑,必要時(shí)還要添加消泡劑,以保證水基載液具有合適的潤濕性、分散性、防腐蝕性、消泡性和隱定性。

    (1)潤濕性指磁懸液應能迅速地潤濕工件表面,合適的潤濕性能可用“水斷試驗”來(lái)確定,pH值應控制在8~10。

    (2)分散性, 即磁粉能均勻地分散在水基載液中,在有效使用期內,磁粉不結團。

    (3)防腐蝕性,即對工件、設備及磁粉本身無(wú)腐蝕性。

    (4)消泡性能要求,在較短時(shí)間內自動(dòng)消除水基載液中的泡沫,以保證檢測靈敏度。

    (5)穩定性則是在規定的儲存期間,水基載液的使用性能不發(fā)生變化。

    用水作載液的優(yōu)點(diǎn)是水不易燃、黏度小、來(lái)源廣、價(jià)格低廉。但不適用于在水中浸泡可引起氫脆或腐蝕的某些高強度合金鋼。

    選取載液時(shí)還需要注意:

    用煤油作探傷載液雖然不會(huì )產(chǎn)生銹蝕,但其具有異味,操作時(shí)間稍長(cháng),油溫升高后或在高溫環(huán)境下探傷時(shí)會(huì )揮發(fā)出一股刺激性的氣味,對周?chē)h(huán)境及操作人員產(chǎn)生影響;煤油本身的運動(dòng)黏度也不是太好,在進(jìn)行非熒光磁粉檢測時(shí)可以加入其它油料(如變壓器油)提高運動(dòng)粘度;煤油的閃點(diǎn)也不是太高,在正常的操作過(guò)程中如果探傷機拉弧,產(chǎn)生失火的概率很高,增加操作的危險性。

    水作探傷載液因其取材方便而被廣泛使用,但是用水作探傷載液,對工件表面要求相對比較高;工件在探傷前表面如有油污附著(zhù),必須先清洗后探傷;探傷設備和工件上有水殘留,會(huì )造成不同程度的銹蝕,對防銹要求高的工件探傷時(shí)需要在水中加入防銹劑;由于水的運動(dòng)黏度并不是很好,對高精度工件探傷用水作為探傷載液的效果并不是太好。

    因此,我們在選取磁粉載液時(shí),要綜合考慮油基載液和水基載液各自的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍,然后根據被檢工件和檢測要求選取合適的載液。

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